根據(jù)規(guī)定：玻璃合片室內(nèi)生產(chǎn)工藝要求是溫度在20±3℃、相對濕度是24±3%RH之間；如果合片室進行合片過程中溫濕度偏高或偏低,特別是濕度偏高,就會在夾層中產(chǎn)生氣泡、脫膠或霧狀水汽等問題,嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量！

在中空，夾層玻璃的生產(chǎn)加工過程中，要經(jīng)歷預(yù)處理、烘彎、高壓、合片和包裝等五大工序；其中，合片工序是影響玻璃產(chǎn)品質(zhì)量最為重要的環(huán)節(jié)之一；而玻璃合片室內(nèi)的溫度、相對濕度和粉塵含量等環(huán)境因素對玻璃合片產(chǎn)品的質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用；但在實際生產(chǎn)過程中，合片工序非常容易受到環(huán)境因素的干擾和影響，使得合片產(chǎn)品的品質(zhì)受到影響，嚴重的甚至導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，造成了比較大的經(jīng)濟損失。

因此，在中空，夾層玻璃的合片室內(nèi)對環(huán)境的溫度、相對濕度以及潔凈度都是有著很高要求的；如果在玻璃合片的過程中在玻璃的四周出現(xiàn)了半圓形氣泡是由于玻璃預(yù)熱預(yù)壓后，邊部密封性不良，導(dǎo)致在高壓釜高溫高壓加工時，空氣進入夾膠玻璃的膠片內(nèi)；或是已經(jīng)打開的膠片，其保存環(huán)境濕度太高。

為此，這就需要將開封后的膠片保存于相對濕度為25～5％的環(huán)境中（PVB的存儲條件：膠片在密封包裝下可在常溫干燥的房間內(nèi)儲存三年，存儲溫度要求8～0℃，開封后的膠片存儲在溫度和濕度受控的房間內(nèi)，要求放置溫度18～20℃，相對濕度25～30％RH）。目前的空調(diào)設(shè)備保證玻璃合片工藝所要求的溫度、潔凈度等方面都是沒有問題的；但在濕度控制方面，要達到如此低濕的環(huán)境只有使用轉(zhuǎn)輪除濕機，但需要投入的成本相對較高！

其實，在實際生產(chǎn)過程中只要將合片室內(nèi)的濕度控制在30-35%RH左右，就可以有效的解決玻璃合片起泡的問題；那么，這就可以通過配置相應(yīng)的玻璃合片室轉(zhuǎn)輪除濕機來達到這一濕度標(biāo)準(zhǔn)。

玻璃合片室轉(zhuǎn)輪除濕機是嚴格采用專業(yè)的技術(shù)和精湛的工藝制造出高效、節(jié)能、環(huán)保的除濕設(shè)備產(chǎn)品，具有智能濕度恒定控制系統(tǒng)，用戶可根據(jù)生產(chǎn)的需要，自動控制設(shè)備的工作及停機，通過自動控制實現(xiàn)最有效的除濕效果，降低整機運行成本。